液氮系統(tǒng)充裝及運(yùn)行操作規(guī)程
1、充裝前準(zhǔn)備
1.1、輸送槽車過(guò)磅后，操作人員指引卸貨槽車?？康揭旱溲b口。 1.2、檢查液氮罐是否處于規(guī)定操作壓力（0.5—0.75Mpa）。 1.3、檢查槽車的液氮充裝管是否干凈。
1.4、將槽車輸送軟管同液氮充裝接頭（CZ—1）連接，打開(kāi)1寸充液閥。 1.5、接好測(cè)氧儀**充裝軟管專用測(cè)試口。 2、置換 自增壓液氮罐
2.1、確定槽車是用壓力傳輸器傳輸還是用泵傳輸輸送。
2.2、如果槽車是用壓力傳輸器輸送，應(yīng)使槽車輸送裝置內(nèi)的壓力升到比液氮罐壓力高0.35Mpa為止（押運(yùn)員操作）。
2.3、如果使用泵傳輸輸送，慢慢打開(kāi)槽車傳輸裝置充裝閥，保持泵充裝壓力比液氮罐壓力高0.35Mpa（押運(yùn)員操作）。
2.4、打開(kāi)排放閥（A—7）和輸送裝置卸壓閥約5分鐘或者待接卸軟管開(kāi)始結(jié)霜，使輸送管冷卻，并對(duì)其吹掃置換。置換結(jié)束關(guān)閉排放閥（A—7）和輸送裝置卸壓閥，使充裝管線保留0.3Mpa以上壓力，用以測(cè)試含氧量。
2.5、打開(kāi)充裝管與測(cè)氧儀軟管上的針形閥，按測(cè)氧儀操作規(guī)程測(cè)試充裝管內(nèi)含氧量，如果發(fā)現(xiàn)含氧量不達(dá)標(biāo)，請(qǐng)重按步驟2.4操作，直到充裝管內(nèi)含氧量低于10ppm達(dá)標(biāo)為止。 3、充裝
3.1、測(cè)試含氧量結(jié)束后，徹底打開(kāi)頂部充裝閥（A—2）。
3.2、觀察壓力表（P1—1）顯示的液氮罐內(nèi)壓力，如壓力開(kāi)始下降到接近**低操作壓力[0.5mpa]，開(kāi)始打開(kāi)底部充裝閥（A—1）并調(diào)節(jié)頂部充裝閥（A—2）直到壓力穩(wěn)定為止。（0.5—0.75Mpa）。
3.3、觀察液位表（L1—1）當(dāng)表顯示約3/4液位時(shí)，打開(kāi)溢流閥（A—4）。 3.4、如果有液體從溢流閥（A—4）噴出，則中止充裝，并關(guān)閉溢流閥（A—4）關(guān)閉頂部和底部充裝閥（A—2、A—1）。 4、排殘液
4.1、通過(guò)排放閥（A—7）將充裝管內(nèi)的殘留液體排出。
 
 
4.2、擰松充裝接頭（CZ—1）上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，關(guān)閉1寸充裝閥。
4.3、密切注意充裝管內(nèi)殘留液汽化升壓，定時(shí)排放。**后充裝管內(nèi)留有0.2Mpa的保存氣壓。罩好充裝接頭保護(hù)罩。 4.4液罐內(nèi)正常儲(chǔ)存液位高度為0.3-4.0米
5、異常情況處理（儲(chǔ)罐壓力正常值：0.55-0.7MPa）
5.1、儲(chǔ)罐壓力過(guò)高時(shí)，調(diào)整增壓閥（C-1）調(diào)節(jié)螺桿，逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整（如同開(kāi)閥門），半圈半圈的調(diào)整，直到儲(chǔ)罐壓力恢復(fù)正常。調(diào)整時(shí)間每次一小時(shí)。 5.2、儲(chǔ)罐壓力過(guò)低時(shí)，調(diào)整增壓閥（C-1）調(diào)節(jié)螺桿，順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整（如同關(guān)閥門），半圈半圈的調(diào)整，直到儲(chǔ)罐壓力恢復(fù)正常。調(diào)整時(shí)間每次一小時(shí)。自增壓液氮罐